Hem / Produkt / Självklyftande fästelement / Självklädande studs

Självklädande studs

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd.

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd. Specialiserat på att producera blindfästelement, inklusive nötter, nitar, klinka fästelement och svetspinnar. Med mer än tio års erfarenhet av produktion och export är Steady ett högt och nytt teknikföretag som grundades 2001.

WTIH ISO 9001: 2009, TS16949 Certifierade anläggningar i Zhejiang, Kina. Vi kan tillverka 1,5 miljarder blinda nitar som uppfyller DIN7337, IFI och GB (kinesiska) standarder årligen, plus 283 miljoner stycken nötter 120 miljoner bitar av klädselfästelement årligen, som de flesta konkurrenter inte bara kan tävla.

Ära

en professionell tillverkare av blinda fästelement.

Steady tillverkar över tusentals olika typer av blinda nötter i stål, aluminium och rostfritt stål, diameter från M3-M16 i metrisk och UNC #6-32 till UNC 1/2-13 i tum. Hög fördel i blinda nitar i rostfritt stål både för öppen och förseglad typ, mutigrip, monobolt och andra strukturella nitar. Vi fokuserar på "One Stop Shopping" och med fördel med stor produktionskapacitet, konsekvent kvalitet, konkurrenskraftiga priser, punktlig leverans och utmärkta serverer före och efter försäljning har Steady blivit en av de ledande blinda fästelementen Manufacuture & Leverantör i Asien.

Senast news

Branschkunskap

Vad är head -studs?

Huvudstänger, även kända som cylinderhuvudstänger, är gängade stavar eller bultar som används för att säkra cylinderhuvudet till motorblocket i en förbränningsmotor. De spelar en avgörande roll för att säkerställa korrekt tätning och integritet i motorns förbränningskammare.
I en motor är cylinderhuvudet vanligtvis en separat komponent som sitter ovanpå motorblocket och innehåller ventiler, tändstift och andra komponenter relaterade till förbränningsprocessen. Det utgör en avgörande del av motorns struktur och utsätts för höga tryck och temperaturer.
Huvudstänger används istället för vanliga bultar i högpresterande motorer eller motorer som upplever höga nivåer av stress, till exempel de som används i racing eller tunga applikationer. Dessa dubbar är tillverkade av höghållfast material, såsom härdat stål eller legering, och de har trådar i båda ändarna.
När du installerar ett cylinderhuvud skruvas huvudstängarna in i motorblocket och cylinderhuvudet placeras ovanpå dem. Studarna sträcker sig genom cylinderhuvudet, och muttrar är gängade på de exponerade ändarna på studsarna. Nötterna dras åt ett specifikt vridmoment, vilket skapar en stark och pålitlig klämkraft mellan cylinderhuvudet och motorblocket.
Användning av huvudbultar erbjuder flera fördelar jämfört med vanliga bultar. Klämkraften som tillhandahålls av studs är i allmänhet mer konsekvent och enhetlig, vilket minskar risken för ojämn tryckfördelning och huvudpackningssvikt. Studs ger också bättre motstånd mot sträckning och deformation under höga belastningar och temperaturer, vilket säkerställer en säker och tillförlitlig anslutning mellan cylinderhuvudet och motorblocket.
Sammantaget är huvudstänger en kritisk komponent i högpresterande motorer, vilket ger förbättrad styrka, tillförlitlighet och förbättrad tätning mellan cylinderhuvudet och motorblocket.

Varför välja huvudpinnar?

Det finns flera orsaker till att huvudpinnar väljs över vanliga bultar i vissa motorapplikationer. Här är några viktiga fördelar med att använda huvudpinnar:
Förbättrad styrka och hållbarhet: Huvudpinnar är vanligtvis tillverkade av höghållfast material, såsom härdat stål eller legering, som erbjuder överlägsen styrka och hållbarhet jämfört med vanliga bultar. Detta är särskilt viktigt i högpresterande motorer som genererar höga nivåer av stress, till exempel racingmotorer eller motorer som används i tunga applikationer.
Konsekvent klämkraft: När cylinderhuvudet är installerat ger studarna en mer konsekvent och enhetlig klämkraft jämfört med bultar. Detta hjälper till att säkerställa jämn tryckfördelning över hela tätningsytan, vilket minskar risken för packningsfel och läckor. Bultar kan ibland orsaka ojämn vridmomentfördelning på grund av deras inneboende design, vilket leder till variationer i klämkraften.
Motstånd mot sträckning och deformation: Huvudstänger är mindre benägna att sträcka eller deformeras under höga belastningar och temperaturer jämfört med bultar. Detta är viktigt eftersom klämkraften måste hållas även under extrema förhållanden för att förhindra cylinderhuvudrörelse och upprätthålla en ordentlig tätning. Studs ger bättre motstånd mot förlängning, vilket säkerställer en säkrare anslutning mellan cylinderhuvudet och motorblocket.
Enklare installation och borttagning: Huvudstänger kan förenkla installations- och borttagningsprocessen för cylinderhuvudet. Studarna förblir på plats på motorblocket, vilket möjliggör enklare inriktning och placering av cylinderhuvudet under installationen. Dessutom, när cylinderhuvudet måste tas bort för underhåll eller reparationer, gör tapparna det enklare att återmontera motorn genom att tillhandahålla en guide för korrekt inriktning.
Motorprestanda och tillförlitlighet: Genom att tillhandahålla en starkare och säkrare anslutning mellan cylinderhuvudet och motorblocket bidrar huvudpinnarna till förbättrad motorprestanda och tillförlitlighet. De hjälper till att minimera huvudpackningsfel, förhindra läckor och upprätthålla korrekt förbränningskammarförsegling, vilket är avgörande för att maximera effekten, effektiviteten och livslängden hos motorn.
Det är värt att notera det huvudbultar är inte nödvändiga för alla motorer. De används ofta i högpresterande eller högspänningsapplikationer där fördelarna de erbjuder uppväger den extra kostnaden och komplexiteten i installationen. I vanliga motorer är vanliga bultar ofta tillräckliga för att säkerställa en pålitlig cylinderhuvudanslutning.